有些產(chǎn)品不適應自動裝配的原因，并不在于自動裝配技術本身，而是由于產(chǎn)品結構設計的不合理。對于自動裝配，產(chǎn)品結構工藝性具有特殊意義。因為在許多情況下，產(chǎn)品結構工藝性不僅決定了自動裝配的有效程度，而且也決定了自動裝配的可行性和經(jīng)濟上的合理性。在不影響使用性能和制造成本的前提下，產(chǎn)品結構的合理改進，往往可以極大地降低自動裝配的難度和成本。

今后，我們在新產(chǎn)品的研制開發(fā)中，也必須貫徹執(zhí)行裝配自動化的設計準則。不斷提高便于自動裝配的產(chǎn)品結構在設計人員頭腦中的地位，把產(chǎn)品設計和自動裝配的理論與實踐協(xié)調一致作為新產(chǎn)品的設計方法。否則，在不同的范圍和時間內很容易導致失敗。即使采用各種裝配機器人和先進的控制設備，也不能補償裝配過程的低效率。

自動裝配機過程必須保證系統(tǒng)的可靠性，導致不成功的另一個原因往往取決于組成FAS的各種元件和子系統(tǒng)的有限壽命，因而，研制階段必須進行充分的工藝試驗，對易停工的部位設置多余度系統(tǒng)，使裝配過程自動化形式和范圍更趨合理。

在當前生產(chǎn)技術水平下，還應根據(jù)我國國情注意研究和開發(fā)自動化程度不一的各種裝配方法，如對某些產(chǎn)品，研究利用機器人，剛性的自動化裝配設備與人工結合等裝配方法，而不能盲目追求全盤自動化，這樣有利于提供經(jīng)濟效果。

裝配機器人是未來柔性自動化裝配的重要工具，將成為世界上繼汽車，計算機之后的第三大產(chǎn)業(yè)，因此，集中優(yōu)勢跟蹤這方面高技術的發(fā)展非常必要。大力發(fā)展廉價的裝配機器人，是今后相當長的一個時期內發(fā)展我國機器人的基本國策。

所以必須把自動裝配工藝要求作為產(chǎn)品設計的重要指標，從裝配工藝反向要求設計產(chǎn)品，這是產(chǎn)品獲得成功的訣竅。在自動裝配條件下，零件的結構工藝應盡可能方便自動化裝配。